Vision Inspection System | Lithium-ion Battery Defect Detection

ระบบตรวจสอบวิสัยทัศน์ ลิเธียม - การตรวจจับข้อบกพร่องของแบตเตอรี่ไอออน

คำอธิบายสั้น ๆ :

วิดีโอ

คำอธิบายระบบตรวจสอบการมองเห็น

ค่าหลักของการตรวจสอบการมองเห็นในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม

อุปกรณ์ตรวจสอบวิสัยทัศน์เป็นองค์ประกอบที่สำคัญในอุตสาหกรรมอัตโนมัติสำหรับการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ มันใช้การถ่ายภาพด้วยแสงการประมวลผลภาพและอัลกอริธึมอัจฉริยะเพื่อตรวจจับการปรากฏตัวของวัตถุเป้าหมายมิติข้อบกพร่องและคุณสมบัติอื่น ๆ โดยอัตโนมัติ ในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมอุปกรณ์ตรวจสอบการมองเห็นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ

องค์ประกอบหลักของระบบตรวจสอบการมองเห็น
ระบบการเก็บภาพ
โดยทั่วไปประกอบด้วยกล้องอุตสาหกรรมเลนส์ออปติคัลและแหล่งกำเนิดแสง LED ในบรรดาสิ่งเหล่านี้การตั้งค่าแสงเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพการตรวจสอบ วิศวกรการดำเนินงานของ Gosunm มีประสบการณ์โครงการที่กว้างขวาง

ระบบประมวลผลภาพ
ประกอบด้วยฮาร์ดแวร์ (คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมการ์ดจับภาพ) และอัลกอริทึมซอฟต์แวร์ ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของ Gosunm เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการตรวจสอบวิสัยทัศน์และตัวตนของ บริษัท - อัลกอริทึมการเรียนรู้อย่างลึกซึ้งมีประสิทธิภาพสูงกว่าวิธีการดั้งเดิมมากกว่า 50%

ระบบการดำเนินการและข้อเสนอแนะ
การควบคุม PLC: ทริกเกอร์กลไกการเรียงลำดับ (เช่นแขนหุ่นยนต์) เพื่อปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
การโต้ตอบข้อมูล: รวมเข้ากับระบบ MES/SCADA เพื่อเปิดใช้งานการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลการผลิต (เช่นการวิเคราะห์ทางสถิติข้อบกพร่อง)

แอปพลิเคชั่นการตรวจสอบการมองเห็นในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม

เทคโนโลยีการตรวจสอบการมองเห็นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายตลอดชีวิตการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมทั้งหมดตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความแม่นยำสูงประสิทธิภาพและการไม่ติดต่อธรรมชาติช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ Gosunm ให้การตรวจสอบที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพสูงในสถานการณ์สำคัญต่อไปนี้:

1. การผลิตอิเล็กโทรด
Electrode Manufacturing

การตรวจสอบการเคลือบ:
สูง - กล้องความละเอียดตรวจจับความสม่ำเสมอของการเคลือบความหนา (μm - ความแม่นยำระดับ) และขอบขอบเพื่อป้องกันภายใต้/มากกว่า - การเคลือบหรือจุดที่ไม่ได้รับ บรรทัด - กล้องสแกนที่จับคู่กับ Laser RangeFinders เปิดใช้งานการตรวจสอบความหนาจริง - เวลา (ความแม่นยำ±1μm)
การตัดข้อบกพร่อง:
ตรวจจับการระเหยขอบขอบหยักและอนุภาคโลหะตกค้างหลังจากการเลื่อนอิเล็กโทรดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงระยะสั้น - วงจร

2. ชุดประกอบเซลล์
Cell Assembly

การจัดเรียงซ้อน/คดเคี้ยว:
ระบบการมองเห็น (เช่นอัลกอริธึม CCD + AI) ตรวจจับการจัดเรียงอิเล็กโทรดที่ไม่ถูกต้อง, ริ้วรอยแยกและระยะห่างของแท็บ (± 0.2 มม. ความทนทานต่อ) เพื่อป้องกันการลัดวงจรภายใน
คุณภาพการเชื่อม:
ความร้อนด้วยอินฟราเรดรวมกับการตรวจสอบแสงที่มองเห็นได้ระบุข้อบกพร่องในการเชื่อม (เช่นรอยเชื่อมที่อ่อนแอการเผาไหม้ - ผ่าน) เพื่อให้แน่ใจว่าค่าการนำไฟฟ้า

3. การตรวจสอบข้อบกพร่องที่ปรากฏ

ข้อบกพร่องของพื้นผิว:
ตรวจพบรอยขีดข่วนรอยบุบและการปนเปื้อน (เช่นคราบน้ำมัน, ฝุ่น) บนปลอกเซลล์โดยใช้แสงวงแหวนหลายมุม - เพื่อเพิ่มความคมชัด
การวัดมิติ:
การมองเห็น 3D (เช่นแสงที่มีโครงสร้าง) วัดขนาดที่สำคัญ (เช่นความยาวของเซลล์/ความกว้าง/ความสูงความสูงของเทอร์มินัล) ที่มีความทนทานต่อ± 0.1 มม.

4. โพสต์ - การตรวจสอบการก่อตัว
การรั่วไหลของอิเล็กโทรไลต์:
การถ่ายภาพด้วยแสงฟลูออเรสเซนต์หรือการถ่ายภาพ hyperspectral ระบุการตกค้างของอิเล็กโทรไลต์ (เช่นตัวทำละลาย NMP)
การตรวจจับอาการบวม:
3D profilometers ตรวจสอบความหนาของการเปลี่ยนแปลงหลังจากการชาร์จ/ปล่อย (แจ้งเตือนหากการขยายเกิน 5%)

5. การตรวจสอบแบตเตอรี่ (แพ็ค)

การเชื่อม Busbar:
ตรวจสอบความต่อเนื่องของรอยเชื่อมและการกระเซ็นเพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหา - การพกพาในปัจจุบัน
การทดสอบฉนวน:
กล้องอินฟราเรดค้นหาฮอตสปอตรวมกับการทดสอบแรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อการตรวจสอบฉนวน

6. การเข้ารหัสและการตรวจสอบย้อนกลับ
QR รหัส/การจดจำอักขระ:
สูง - ความเร็ว OCR อ่านเลเซอร์ - รหัส DPM ที่ทำเครื่องหมายไว้บนเซลล์ปรับให้เข้ากับพื้นผิวสะท้อนหรือโค้งด้วยความแม่นยำ> 99.9%

อุปกรณ์ตรวจสอบวิสัยทัศน์ช่วยเพิ่มอัตราผลตอบแทนลดต้นทุนแรงงานและช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลได้อย่างเต็มรูปแบบ ด้วยความก้าวหน้าในการมองเห็น AI และ 3D ระบบในอนาคตจะพัฒนาไปสู่ความฉลาดและการรวมที่สูงขึ้นกลายเป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมอัจฉริยะ