ผู้ผลิตอุปกรณ์คัดแยกอัตโนมัติบอกวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการเรียงลำดับ

หากองค์กรต้องการปฏิบัติตามคำสั่งซื้ออย่างมีประสิทธิภาพและในราคาต่ำอัตโนมัติและระบบคลังสินค้าอัจฉริยะมีความสำคัญอย่างยิ่งซึ่งทำให้ความต้องการที่แข็งแกร่งสำหรับการใช้อุปกรณ์โลจิสติกส์ ระบบอัตโนมัติสามารถดำเนินการด้านโลจิสติกส์ให้เสร็จสมบูรณ์เช่นการเติมเต็ม, การเลือกแบบเต็ม -, การเลือกแยกและผลตอบแทนและมีความต้องการอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในสภาพแวดล้อมเช่นนี้ บริษัท อุปกรณ์โลจิสติกส์ได้เด้งแล้วเหมือนเห็ดหลังฝนตกและอุปกรณ์โลจิสติกส์ต่างๆได้รับการเปิดตัวและนำไปใช้อย่างรวดเร็วในลิงค์โลจิสติกส์เช่นการจัดการการทำให้เป็นพาเลทและการเลือก อุปกรณ์โลจิสติกส์เฉพาะที่เกี่ยวข้องสามารถแบ่งออกเป็น DWS แบบไดนามิก palletizers เครื่องเรียงลำดับพัสดุ ฯลฯ

ในเวลาเดียวกันในชีวิตประจำวันเราจะเห็นได้ว่าวิธีการจัดเรียงด้วยตนเองแบบดั้งเดิมไม่เพียง แต่มีอัตราความผิดพลาดสูงครอบครองพื้นที่ขนาดใหญ่และมีประสิทธิภาพในการเรียงลำดับต่ำ แต่ยังรวมถึงค่าใช้จ่ายในที่ดินและแรงงานที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นวิธีการที่ไม่มีคนขับสูง - ประสิทธิภาพต่ำ - ต้นทุนอัตโนมัติและวิธีการจัดคลังสินค้าอัจฉริยะได้กลายเป็นฉันทามติของอุตสาหกรรม ดังนั้น บริษัท ใดก็ตามที่ตระหนักถึงเทคโนโลยีนี้และจะพัฒนาอย่างไร? ด้วยการพัฒนาและการเพิ่มขึ้นของอุปกรณ์โลจิสติกส์ Gosunmผู้คนจำนวนมากขึ้นให้ความสนใจกับการพัฒนาอุปกรณ์ถ่ายทอดและเรียงลำดับอัตโนมัติของ Gosunm และตลาดสำหรับการถ่ายทอดและจัดเรียงอุปกรณ์ก็เต็มไปด้วยศักยภาพเช่นกัน Gosunmอุปกรณ์ถ่ายทอดและเรียงลำดับหมายถึงการเลือกแบทช์ซึ่งคือการรวบรวมคำสั่งซื้อหลายรายการเป็นแบทช์เพิ่มหมวดหมู่ของสินค้าแล้วหยิบขึ้นมาแล้วจำแนกตามลูกค้าหรือคำสั่งซื้อที่แตกต่างกัน

ลักษณะของอุปกรณ์ถ่ายทอดและการเรียงลำดับ

ที่การถ่ายทอดและจัดเรียงอุปกรณ์ที่ผลิตขึ้นโดย Gosunm สามารถจัดเรียงสินค้าอย่างต่อเนื่องและในปริมาณมาก เนื่องจากมันใช้โหมดการทำงานอัตโนมัติของสายแอสเซมบลีที่ใช้ในการผลิตขนาดใหญ่ - ระบบการเรียงลำดับอัตโนมัติจึงไม่ถูก จำกัด ด้วยสภาพภูมิอากาศเวลาความแข็งแรงทางกายภาพของมนุษย์ ฯลฯ และสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ในเวลาเดียวกันเนื่องจากระบบการเรียงลำดับอัตโนมัติสามารถจัดเรียงชิ้นส่วนจำนวนมากต่อหน่วยเวลาความสามารถในการเรียงลำดับของระบบการเรียงลำดับอัตโนมัติเป็นหลายครั้งของระบบการเรียงลำดับด้วยตนเอง สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องนานกว่า 100 ชั่วโมงและสามารถจัดเรียงสินค้าบรรจุ 7,000 รายการต่อชั่วโมง หากใช้แรงงานด้วยตนเองเพียงประมาณ 150 ชิ้นเท่านั้นที่สามารถจัดเรียงต่อชั่วโมงได้ ในเวลาเดียวกันบุคลากรการเรียงลำดับไม่สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 8 ชั่วโมงภายใต้ความเข้มของแรงงานดังกล่าว

ฟังก์ชั่นของอุปกรณ์ถ่ายทอดและการเรียงลำดับ

1. ปรับปรุงการใช้พื้นที่:ระบบโลจิสติกส์อัตโนมัติใช้ชั้นวางสูง - ขึ้นชั้นวางสินค้าและพื้นที่จัดเก็บสามารถพัฒนาไปสู่ท้องฟ้าลดปริมาณการใช้สินค้าคงคลังและปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์และความสามารถในการจัดเก็บของพื้นที่คลังสินค้า

   
   

2. ปรับปรุงความถูกต้องของการเรียงลำดับ:อุปกรณ์เรียงลำดับอัตโนมัติใช้ระบบการจัดการข้อมูลคอมพิวเตอร์การจัดเก็บวัสดุอัตโนมัติการเรียงลำดับและการจัดการอุปกรณ์ ฯลฯ เพื่อให้สามารถจัดเก็บและจัดเรียงสินค้าโดยอัตโนมัติในคลังสินค้าตามต้องการ ในลิงค์การขนส่งโลจิสติกส์ระบบโลจิสติกส์อัตโนมัติจะจัดส่งและจัดจำหน่ายโดยอัตโนมัติตามข้อมูลคำสั่งซื้อที่ได้รับซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของการเรียงลำดับและการแจกจ่ายได้อย่างมาก

3. ปรับปรุงระดับของการจัดการคลังสินค้าและโลจิสติกส์: มันสามารถควบคุมและจัดการการดำเนินงานของรายการสินค้าคงคลังออกการโอนสินค้าคงคลัง ฯลฯ อย่างเคร่งครัดและดำเนินการวิเคราะห์เวลาและการควบคุมรายการจริงและการควบคุมรายการให้พื้นฐานสำหรับผู้จัดการองค์กรเพื่อทำการตัดสินใจที่ถูกต้องปรับปรุงความเร็วและการใช้เงินทุน

4. ตระหนักถึงการบูรณาการข้อมูลและการจัดการ: ข้อมูลโลจิสติกส์เป็นส่วนสำคัญของการจัดการคลังสินค้า ระบบการจัดการข้อมูลโลจิสติกส์ตระหนักถึงการส่งข้อมูลอัตโนมัติและการรับข้อมูลระหว่างระบบคลังสินค้าและระบบโลจิสติกส์ต่าง ๆ ผ่านการเชื่อมต่อที่ราบรื่นกับระบบการจัดการคลังสินค้าเพื่อรวมข้อมูลการจัดการคลังสินค้า อุปกรณ์การเรียงลำดับอัตโนมัติสามารถรับและประมวลผลข้อมูลการสั่งซื้อจากระบบการจัดการอื่น ๆ โดยอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าข้อมูลจะได้รับและประมวลผลอย่างรวดเร็วในเวลาที่เหมาะสมอย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพสรุปความต้องการการกระจายและการเตรียมและส่งมอบสินค้า

องค์กรควรเลือกการจัดเรียงโลจิสติกส์ที่เหมาะสมและอุปกรณ์ถ่ายทอดได้อย่างไร?

1. เวลาการดำเนินงาน: เมื่อเลือกอุปกรณ์การเรียงลำดับองค์กรควรพิจารณาค่าสูงสุดในฤดูกาลสูงสุดและค่าเฉลี่ยในช่วงปิด - ฤดูกาล พวกเขาสามารถปรับความเร็วตามปริมาณสินค้าและพื้นที่สำรองสำหรับการขยายกำลังการผลิตในอนาคต

2.  ความแม่นยำในการเรียงลำดับที่มีประสิทธิภาพ: ความแม่นยำในการเรียงลำดับเกี่ยวข้องโดยตรงกับต้นทุนการป้อนข้อมูลของการเรียงลำดับด้วยตนเองและเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับการวัดประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์เรียงลำดับ ความแม่นยำของอุปกรณ์การเรียงลำดับเช่นล้อลูกตุ้มแบบเอียงเข็มขัดข้ามและสไลเดอร์สามารถเข้าถึง 99.99%แต่มีความแตกต่างอย่างมากในช่วงการเรียงลำดับ องค์กรต้องตัดสินใจเลือกตามเงื่อนไขของตนเอง

3. อัตราการแตกหักต่ำ: อัตราการแตกเป็นตัวบ่งชี้สำคัญสำหรับการวัดประสิทธิภาพของอุปกรณ์การลำเลียงและการเรียงลำดับ แรงเสียดทานของการเรียงลำดับโลจิสติกส์และอุปกรณ์ถ่ายทอดมีขนาดเล็กมากและโดยทั่วไปไม่มีผลกระทบ ช่วยปกป้องลักษณะที่ปรากฏและส่วนภายในของสินค้าเป็นอย่างดีโดยไม่มีอัตราความเสียหายเป็นศูนย์

4. การออกแบบที่ยืดหยุ่นและยืดหยุ่น: อุปกรณ์การเรียงลำดับกระแสหลักในตลาดได้รับการออกแบบมาสำหรับองค์กรขนาดใหญ่และสถานที่ขนาดใหญ่ ไม่เพียง แต่มีพื้นที่ขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังมีการลงทุนเริ่มต้นจำนวนมากและไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้หลังจากการติดตั้ง สำหรับองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลางจำนวนมากผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองพร้อมความยืดหยุ่นและอุปกรณ์ที่ออกแบบอย่างยืดหยุ่นซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับสถานที่ที่มีขนาดต่างกันได้กลายเป็นที่ต้องการ - หลังจากอุปกรณ์

เราจะกำจัดประสิทธิภาพด้วยตนเองต่ำในกระบวนการเรียงลำดับได้อย่างไร เราจะใช้เวลาน้อยลงและกังวลน้อยลงเมื่อเรียงลำดับ? ลูกค้าจำนวนมากมีปัญหาเหล่านี้ Gosunm,ผู้ผลิตอุปกรณ์จัดเรียงอัตโนมัติด่วนบอกคุณว่าคุณสามารถแก้ปัญหาได้อย่างง่ายดายด้วยอุปกรณ์จัดเรียงเพียงหนึ่งอุปกรณ์ อุปกรณ์การเรียงลำดับอัตโนมัติแบบด่วนสามารถเรียงลำดับโดยตรงโดยอัตโนมัติซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการเรียงลำดับของคุณได้ 10 ครั้ง ติดต่อเราตอนนี้!

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ลำเลียงและเรียงลำดับที่ผลิตโดยกวางตุ้ง Gosunm ประกอบด้วยสายพานลำเลียงอัตโนมัติและการเรียงลำดับเข็มขัดข้ามวงกลม- ในอดีตการเรียงลำดับด้วยตนเองสามารถจัดเรียง 50,000 ชิ้นต่อวันและ 60,000 ชิ้นในช่วงเวลาสูงสุด ตอนนี้อุปกรณ์การเรียงลำดับอัตโนมัติสามชั้น - ชั้นนี้สามารถเรียงลำดับได้ถึง 700,000 ชิ้นต่อวันซึ่งมากกว่า 10 เท่าของเครื่องเรียงลำดับด้วยตนเอง เนื่องจากอุปกรณ์ถูกจัดเรียงโดยอัตโนมัติความแม่นยำในการรับรู้จึงสูงและอัตราความผิดพลาดใกล้เคียงกับศูนย์ แต่ชิ้นส่วนที่ผิดปกติบางชิ้นยังคงต้องจัดเรียงด้วยตนเอง ด้วยวิธีนี้ประสิทธิภาพของการเรียงลำดับไม่เพียง แต่ดีขึ้น 10 ครั้งเท่านั้น แต่ยังได้รับประโยชน์ที่ดีขึ้นหลายครั้ง ประสิทธิภาพเป็นแง่มุมหนึ่งและ Gosunm ก็ต้องการบอกคุณว่าการเรียงลำดับนั้นปลอดภัย กระบวนการจัดเรียงสามารถรับประกันความปลอดภัยของการเรียงลำดับสินค้า สินค้าเข้าสู่ระบบการเรียงลำดับโดยตรงจากจุดสิ้นสุดการขนถ่ายและสินค้าไม่ได้ตกไปที่พื้นซึ่งยังสามารถตรวจสอบการเรียงลำดับสินค้าที่ถูกต้อง คุณกำลังพิจารณาอะไรอยู่?