Vision Inspection System | Lithium-ion Battery Defect Detection

Система проверки зрения - Обнаружение дефекта лития -

Краткое описание:

Видео

Описание системы проверки зрения

Основная ценность проверки зрения в индустрии лития аккумуляторов

Оборудование для инспекции зрения является критическим компонентом в промышленной автоматизации для проверки качества продукции. Он использует оптические визуализации, обработку изображений и интеллектуальные алгоритмы для автоматизации внешнего вида, размеров, дефектов и других функций целевых объектов. В промышленности лития аккумулятора оборудование для проверки зрения значительно повышает эффективность производства и консистенцию продукта.

Основные компоненты системы проверки зрения
Система сбора изображений
Обычно состоит из промышленной камеры, оптической линзы и источника светодиодного света. Среди них настройка освещения является ключевым фактором, влияющим на качество проверки. Инженеры Gosunm в реализации обладают обширным опытом проекта.

Система обработки изображений
Состоит из аппаратного обеспечения (промышленные компьютеры, карты захвата изображений) и алгоритмы программного обеспечения. Технический директор Gosunm является экспертом в области технологии инспекции зрения, а самостоятельно разработанные алгоритмы глубокого обучения превосходят традиционные методы более чем на 50%.

Система исполнения и обратной связи
Управление ПЛК: механизмы сортировки (например, роботизированные руки), чтобы отвергнуть дефектные продукты.
Взаимодействие данных: интегрируется с системами MES/SCADA, чтобы обеспечить прослеживаемость производственных данных (например, статистический анализ дефектов).

Применение инспекции зрения в индустрии лития аккумуляторов

Технология инспекции зрения широко используется на протяжении всего жизненного цикла производства лития лития, от проверки сырья до окончательной упаковки. Его высокая точность, эффективность и не - Контактная природа значительно улучшают качество продукции и эффективность производства. Gosunm обеспечивает высокую точную и эффективную проверку в следующих ключевых сценариях:

1. Производство электродов
Electrode Manufacturing

Инспекция покрытия:
Высокие камеры разрешения обнаруживают однородность покрытия, толщину (точность уровня мкм - и крайние заусеницы, чтобы предотвратить/сверху, покрытие или пропущенные пятна. Линия - Камеры сканирования в сочетании с лазерными дальнометрами обеспечивают реальное мониторинг толщины времени (точность ± 1 мкм).
Несоответствующие дефекты:
Обнаружает крайние бремии, волнистые края и остатки частиц металла после разрезания электрода, чтобы избежать коротких рисков схемы.

2. Cell Сборка
Cell Assembly

Сложность/выравнивание намотки:
Системы зрения (например, алгоритмы CCD + AI) обнаруживают смещение электрода, морщины сепаратора и расстояние между таблицами (± 0,2 мм) для предотвращения внутренних коротких цепей.
Качество сварки:
Инфракрасная термография в сочетании с видимым инспекцией света идентифицирует дефекты сварки (например, слабые сварные швы, сжигание через) для обеспечения проводимости.

3. Инспекция дефектов внешнего вида

Поверхностные недостатки:
Обнаружает царапины, вмятин и загрязнение (например, масляные пятна, пыль) на клеточных оболочках, используя многоугловое кольцевое освещение для улучшения контраста.
Измерение размеров:
3D Vision (например, структурированный свет) измеряет критические размеры (например, длина ячейки/ширина/высота, высота клемма) с допуском ± 0,1 мм.

4. Post - Formation Inspection
Утечка электролита:
УФ -флуоресценция или гиперспектральная визуализация идентифицирует остатки следов электролита (например, растворитель NMP).
Обнаружение набухания:
3D профилометры контролируют изменения толщины после заряда/разряда (предупреждение, если расширение превышает 5%).

5. Инспекция батарейного батареи (упаковка)

Сварка Буса:
Проверяет непрерывность шва сварного шва, чтобы предотвратить текущие проблемы.
Изоляционный тест:
Инфракрасные камеры обнаруживают горячие точки в сочетании с тестированием на напряжение для проверки изоляции.

6. Кодирование и отслеживание
QR -код/распознавание символов:
Высокий - скорость OCR считывает лазер - отмеченные коды DPM на ячеек, адаптируя к отражающим или изогнутым поверхностям с> 99,9% точностью.

Оборудование для проверки зрения повышает показатели доходности, снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает полную прослеживаемость процесса. Благодаря достижениям в области искусственного интеллекта и 3D -зрения будущие системы будут развиваться в направлении более высокого интеллекта и интеграции, становясь краеугольным камнем производства интеллектуальных литиевых аккумуляторов.