Vision Inspection System | Lithium-ion Battery Defect Detection

Sistema de inspeção de visão - Detecção de defeitos da bateria de lítio -

Breve descrição:

Vídeo

Descrição do sistema de inspeção de visão

Valor central da inspeção de visão na indústria de bateria de lítio

O equipamento de inspeção da visão é um componente crítico na automação industrial para inspeção da qualidade do produto. Ele utiliza imagens ópticas, processamento de imagens e algoritmos inteligentes para automatizar a detecção da aparência, dimensões, defeitos e outros recursos dos objetos de destino. Na indústria de bateria de lítio, o equipamento de inspeção da visão aumenta significativamente a eficiência da produção e a consistência do produto.

Componentes principais de um sistema de inspeção de visão
Sistema de aquisição de imagens
Normalmente consiste em uma câmera industrial, lente óptica e fonte de luz LED. Entre eles, a configuração de iluminação é um fator -chave que afeta a qualidade da inspeção. Os engenheiros de implementação de Gosunm possuem uma extensa experiência no projeto.

Sistema de processamento de imagens
Compreende hardware (computadores industriais, cartões de captura de imagem) e algoritmos de software. O Diretor Técnico de Gosunm é um especialista em tecnologia de inspeção de visão, e os algoritmos de aprendizado profundo da Companhia superam os métodos tradicionais em mais de 50%.

Sistema de execução e feedback
Controle do PLC: desencadeia mecanismos de classificação (por exemplo, braços robóticos) para rejeitar produtos defeituosos.
Interação dos dados: integra -se aos sistemas MES/SCADA para permitir a rastreabilidade dos dados de produção (por exemplo, Análise Estatística de Defeito).

Aplicações de inspeção de visão na indústria de baterias de lítio

A tecnologia de inspeção da visão é amplamente utilizada durante todo o ciclo de vida da produção de bateria de lítio, desde a inspeção da matéria -prima até a embalagem final. Sua alta precisão, eficiência e a natureza não contactam significativamente a qualidade do produto e a eficiência da fabricação. Gosunm oferece uma inspeção altamente precisa e eficiente nos seguintes cenários -chave:

1. Fabricação de eletrodos
Electrode Manufacturing

Inspeção de revestimento:
Câmeras de alta resolução detectam uniformidade do revestimento, espessura (precisão do nível μm -) e rebarbas de borda para impedir que menos/sobre o revestimento ou pontos perdidos. Linha - Câmeras de varredura combinadas com falhas de laser permitem o monitoramento real de espessura do tempo (precisão de ± 1μm).
Defeitos de corte:
Detecta rebarbas de borda, bordas onduladas e resíduos de partículas de metal após o corte do eletrodo para evitar riscos curtos - circuitos.

2. Conjunto de células
Cell Assembly

Alinhamento de empilhamento/enrolamento:
Os sistemas de visão (por exemplo, algoritmos CCD + AI) detectam desalinhamento do eletrodo, rugas separadoras e espaçamento de guias (tolerância a ± 0,2 mm) para evitar curtos circuitos internos.
Qualidade de soldagem:
A termografia infravermelha combinada com a inspeção de luz visível identifica defeitos de soldagem (por exemplo, soldas fracas, queimaduras) para garantir a condutividade.

3. Inspeção de defeitos de aparência

Falhas de superfície:
Detecta arranhões, amassados e contaminação (por exemplo, manchas de óleo, poeira) em invólucros celulares usando iluminação de anel de ângulo múltipla para um contraste aprimorado.
Medição dimensional:
A visão 3D (por exemplo, luz estruturada) mede dimensões críticas (por exemplo, comprimento/largura/altura da célula, altura terminal) com tolerância a ± 0,1 mm.

4. Post - Inspeção de formação
Vazamento de eletrólitos:
A fluorescência UV ou a imagem hiperespectral identifica resíduos de eletrólitos de rastreamento (por exemplo, solvente NMP).
Detecção de inchaço:
Os profilômetros 3D monitores de espessura das mudanças após carga/descarga (alertas se a expansão exceder 5%).

5. Inspeção da bateria (pacote)

Soldagem de barramento:
Verifica a continuidade da costura de solda e respingos para impedir a corrente - problemas de transporte.
Teste de isolamento:
As câmeras infravermelhas localizam pontos de acesso, combinados com o teste de tensão de resistência para verificação de isolamento.

6. Codificação e rastreabilidade
Código QR/reconhecimento de caracteres:
High - velocidade OCR lê laser - códigos DPM marcados nas células, adaptando -se a superfícies reflexivas ou curvas com precisão> 99,9%.

O equipamento de inspeção da visão aumenta as taxas de rendimento, reduz os custos da mão -de -obra e permite a rastreabilidade completa dos dados do processo. Com os avanços na IA e na Visão 3D, os sistemas futuros evoluirão para maior inteligência e integração, tornando -se uma pedra angular da fabricação inteligente de baterias de lítio.