Máquina de rotulagem rotativa de garrafa de fusão quente de 18000bph

As máquinas de marcação rotativa podem ser divididas em máquinas de marcação rotativa de auto -adesivo e máquinas de marcação rotativa a fusão a quente. A principal diferença entre o adesivo auto -adesivo e a queda é o método de vínculo, o desempenho ambiental e a durabilidade.

A partir do método de ligação, o adesivo de fusão a quente precisa ser aquecido a uma certa temperatura para se tornar viscosa e curada após o resfriamento para formar uma ligação forte. Por outro lado, os adesivos auto - são brega à temperatura ambiente e podem ser aplicados sem aquecimento.

Em termos de desempenho ambiental, o adesivo a quente - Melt é um plástico incolor, insignificante e transparente que produz quase nenhum odor e poluição, por isso atende aos padrões ambientais para a exportação de bens europeus e americanos. Por outro lado, o adesivo de óleo em auto - adesivo pode suportar um certo odor devido à grande quantidade de revestimento, o que pode causar restrições em certos ambientes de aplicação.

Em termos de durabilidade, a pasta inicial quando a viscosidade do adesivo de fusão a quente é mais forte, mas com o passar do tempo, sua viscosidade será reduzida; Por outro lado, o uso de rótulos adesivos baseados na água com o crescimento do tempo, mas mais difícil de descobrir, isso se deve à lenta fluidez da água -

O mesmo que a máquina de rotulagem rotativa de auto -adesivo, a máquina de rotulagem rotativa por fusão a quente também é acionada pelo motor servo de alto desempenho e adota um movimento rotativo para realizar a rotulagem. Também é adequado para garrafas plásticas redondas, quadradas, planas e ovais, garrafas de vidro, garrafas de metal. Possui uma ampla gama de aplicações na indústria de bebidas de água, indústria química diária, condimento, medicina e outras indústrias. Você pode escolher a configuração certa de acordo com as necessidades de produção, e a velocidade estabilizada pode atingir até 24.000 garrafas por hora. Sua velocidade de corrida estável é alta e suporta a regulação da velocidade de robalo, que pode ser correspondida com a máquina de enchimento, melhorando bastante a eficiência de produção de toda a linha.

Recursos de design

• Solo um sistema de mancal principal independente com suportes concêntricos, impulsionando as placas de virada para cima e para baixo (patente no.: ZL201420032456.1). Nenhum bloqueio de suportes e fácil ajuste das alturas da placa de gira evitam afetar a precisão.

• Ao contrário dos tanques de cola retângulo soldados no mercado, o tanque de cola de alumínio em forma de cilindro integrado da Shallpack não tem risco de fundo quebrado sob alta temperatura contínua.

• A estrutura do rolo em forma de gaiola evita imprecisão devido ao erro de fabricação.
  

• A roda de rotulagem separada melhora a precisão da rotulagem e economiza o custo da mudança - sobre as peças.
  

• O Sus integrado. O corte de tambor é preciso e estável. Não há necessidade de trocar as facas para rótulos de diferentes alturas.
  

Área de fabricação

Todas as peças mecânicas precisas são fabricadas no centro CNC Mazak. A precisão da fabricação: 0,006 mm. 

Mais de 90% das peças mecânicas são fabricadas em nossa oficina para garantir a precisão das peças e a estabilidade da máquina.

Área de montagem

Sem arranhão nas garrafas de animais de estimação:

1. O parafuso tradicional de infusão de arranhões foi substituído pelo sistema de infância livre - NO.: ZL2017200296705).

Sistema de suprimento de cola:

1. A caixa de cola integrada não requer manutenção.

2. A bomba de cola tradicional de engrenagem é substituída pelo novo motor - Unidade de suprimento de cola livre. A estrutura otimizada reduz o custo de manutenção.

3. O sistema de fornecimento de cola integrado não está equipado com tubos de suprimento de cola. A estrutura compacta reduz a área de dissipação de calor e o custo de operação.

4. Os rolos de cola fundidos evitam a deformação térmica e garantem a precisão da operação.

Energia - Economia e fácil de manter:

1. O sistema de distribuição de ar sem contato radial reduz o consumo de energia e é fácil para manutenção.

2. O sistema independente de suprimento de vácuo reduz a potência da bomba de vácuo e produz menos ruído.

3. A eficiência de direção do sistema é aumentada sem equipamentos na estação de rotulagem, o que reduz a energia do motor e economiza o custo.