Vision Inspection System | Lithium-ion Battery Defect Detection

Sistema di ispezione della visione - Rilevamento del difetto della batteria al litio -

Breve descrizione:

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Descrizione del sistema di ispezione della visione

Valore principale dell'ispezione della visione nel settore delle batterie al litio

L'equipaggiamento di ispezione della visione è un componente fondamentale nell'automazione industriale per l'ispezione della qualità del prodotto. Utilizza l'imaging ottico, l'elaborazione delle immagini e gli algoritmi intelligenti per automatizzare il rilevamento dell'aspetto, delle dimensioni, dei difetti e di altre caratteristiche degli oggetti target. Nel settore delle batterie al litio, le apparecchiature di ispezione della visione migliorano significativamente l'efficienza della produzione e la coerenza del prodotto.

Componenti principali di un sistema di ispezione della visione
Sistema di acquisizione delle immagini
In genere è costituito da una telecamera industriale, lenti ottiche e fonte di luce a LED. Tra questi, la configurazione dell'illuminazione è un fattore chiave che influenza la qualità di ispezione. Gli ingegneri di implementazione di Gosunm possiedono una vasta esperienza di progetto.

Sistema di elaborazione delle immagini
Comprende hardware (computer industriali, schede di acquisizione delle immagini) e algoritmi software. Il direttore tecnico di Gosunm è un esperto di tecnologia di ispezione della visione e gli algoritmi di apprendimento profondo di Self - Self hanno superano i metodi tradizionali di oltre il 50%.

Sistema di esecuzione e feedback
Controllo PLC: innesca i meccanismi di smistamento (ad es. Armini robotici) per rifiutare i prodotti difettosi.
Interazione dei dati: si integra con i sistemi MES/SCADA per consentire la tracciabilità dei dati di produzione (ad es. Analisi statistica dei difetti).

Applicazioni dell'ispezione della visione nel settore delle batterie al litio

La tecnologia di ispezione della visione è ampiamente utilizzata durante l'intero ciclo di vita della produzione di batterie al litio, dall'ispezione delle materie prime alla confezione finale. La sua natura ad alta precisione, efficienza e non - contatta migliora significativamente la qualità del prodotto e l'efficienza di produzione. Gosunm offre ispezioni altamente accurate ed efficiente nei seguenti scenari chiave:

1. Produzione di elettrodi
Electrode Manufacturing

Ispezione del rivestimento:
Le telecamere ad alta risoluzione rilevano l'uniformità del rivestimento, lo spessore (precisione di livello μM -) e le bara di bordo per prevenire i punti di rivestimento sotto/over - Le telecamere di linea - Scanerie accoppiate con i campi da intervallo laser consentono il monitoraggio reale dello spessore del tempo (precisione di ± 1 μm).
Difetti a fessura:
Rileva bara di bordo, bordi ondulati e residui di particelle metalliche dopo la fessura dell'elettrodo per evitare rischi a circuito corti.

2. Assemblaggio cellulare
Cell Assembly

Allineamento di impilamento/avvolgimento:
I sistemi di visione (ad es. Algoritmi CCD + AI) rilevano il disallineamento degli elettrodi, le rughe separator e la spaziatura delle schede (tolleranza a ± 0,2 mm) per prevenire cortocircuiti interni.
Qualità della saldatura:
La termografia a infrarossi combinata con l'ispezione della luce visibile identifica difetti di saldatura (ad es. Saldatura debole, bruciatura - attraverso) per garantire la conducibilità.

3. Ispezione del difetto dell'aspetto

Difetti di superficie:
Rileva graffi, ammaccature e contaminazione (ad es. Maine di olio, polvere) su involucri di celle usando l'illuminazione ad anello multi -angolare per un miglioramento del contrasto.
Misurazione dimensionale:
La visione 3D (ad es. Luce strutturata) misura le dimensioni critiche (ad es. Lunghezza/larghezza/altezza della cella, altezza terminale) con tolleranza ± 0,1 mm.

4. POST - Ispezione di formazione
Perdita di elettroliti:
La fluorescenza UV o l'imaging iperspettrale identifica i residui di elettroliti di traccia (ad esempio solvente NMP).
Rilevamento gonfiore:
I profili 3D monitorano le variazioni dello spessore dopo la carica/scarica (avvisi se l'espansione supera il 5%).

5. BATTERE PACCHIO (pacchetto) Ispezione

Saldatura di Busbar:
Controlla la continuità e gli schizzi di saldatura per prevenire i problemi di carico corrente.
Test dell'isolamento:
Le telecamere a infrarossi individuano hotspot, combinati con test di tensione di resistenza per la verifica dell'isolamento.

6. Codice e tracciabilità
Codice QR/Riconoscimento dei caratteri:
ALTA - Speed OCR legge Laser - Codici DPM marcati sulle celle, adattandosi a superfici riflettenti o curve con precisione> 99,9%.

Le apparecchiature di ispezione della visione migliorano i tassi di rendimento, riducono i costi del lavoro e consente la tracciabilità dei dati completi. Con i progressi in AI e Vision 3D, i sistemi futuri si evolveranno verso una maggiore intelligenza e integrazione, diventando una pietra miliare della produzione di batterie al litio intelligente.