Solusi penyortiran gudang

Aspek kunci dari solusi penyortiran gudang:

Level Otomasi

Penyortiran manual: Cocok untuk operasi rendah - throughput, rendah - biaya.
Semi - Otomatis: Menggabungkan tenaga kerja manusia dengan alat otomatis (mis., Pindai - dibantu).
Sepenuhnya otomatis: Menggunakan robot, AGVS, atau penyortir kecepatan tinggi untuk operasi volume tinggi.

Integrasi sistem

Harus berintegrasi dengan sistem manajemen gudang (WMS) dan sistem manajemen transportasi (TMS).

Skalabilitas

Desain modular memungkinkan ekspansi (mis., Menambahkan garis atau robot sortir).

Manfaat

1. Efisiensi yang lebih baik
Kecepatan penyortiran melebihi 10.000 unit/jam, mengurangi kesalahan manusia.
2. Penghematan biaya
Pengurangan jangka panjang dalam biaya tenaga kerja (terutama dengan otomatisasi penuh).
3. Fleksibilitas
Menangani beragam ukuran paket (dari paket kecil hingga barang besar).
4. Akurasi
Pemindaian barcode/RFID memastikan akurasi 99,9%.

Metode penyortiran

1. Cross - Belt Sorter
Prinsip Kerja: Moving Carts on Conveyors Sort Pakel
Fitur: tinggi - kecepatan dan operasi yang tepat
Aplikasi: Tinggi - Volume, Campuran - Paket Ukuran (E - Logistik Perdagangan)
2. Tilt - Sorter baki
Prinsip Kerja: Miring Baki Geser Paket ke dalam peluncuran yang ditunjuk
Fitur: Ideal untuk penyortiran item kecil
Aplikasi: Paket kecil/menengah (pusat distribusi pos dan kurir)
3. Sorter sepatu
Prinsip Kerja: Menyortir melalui modul geser
Fitur: Penanganan lembut untuk meminimalkan kerusakan
Aplikasi: Item rapuh, pakaian dan produk lain yang membutuhkan penyortiran lembut
4. Sistem Penyortiran Robot
Prinsip Kerja: AI - Robot Bertenaga Pilih dan Urutkan Item
Fitur: Adaptasi Fleksibel untuk Kebutuhan Dinamis
Aplikasi: Tinggi - SKU - Campuran Gudang (Ritel, Industri Farmasi)
5. Sistem Penyortiran AGV/AMR
Prinsip Kerja: Rak/Paket Kendaraan Terpandu Otonomi
Fitur: Tidak Diperlukan Konveyor Tetap
Aplikasi: gudang yang membutuhkan tata letak yang fleksibel (mis., Penanganan puncak musiman)