Semakin banyak perusahaan yang berusaha meningkatkan kecepatan dan efisiensi penanganan barang dan mengimplementasikan tugas produk pengiriman kinerja yang tinggi. Semakin banyak outlet pengiriman ekspres yang berkembang dan pindah, berharap dapat meningkatkan transportasi dan penyortiran paket. Penyortiran dapat menjadi kunci keberhasilan, terutama dalam perangkat lunak aplikasi dan aktivitas docking level - level tinggi dengan kontrol mekanik dan elektronik canggih, sistem pelacakan dan teknologi TI untuk mencapai throughput tinggi dan hampir kesalahan - operasi bebas. Fitur terbesar darisistem penyortiranadalah bahwa ia dapat dengan cepat dan akurat mengurutkan bahan pada jalur konveyor. Pemindai laser atau sistem visual dapat membaca barcode dan mengirim informasi materi ke controller (PLC). Ketika bahan tiba di area yang ditentukan, rol akan secara otomatis menggerakkan bahan untuk dipisahkan dan diangkut.
ItuSorters baki miringdapat menyelesaikan masalah di atas dan memberikan solusi satu - berhenti. Sebagai aprodusen sistem penyortiran baki miring, Gosunm bergantung pada kemampuan R&D yang luar biasa dan kekuatan perangkat lunak - Sistem penyortiran palet dapat mengurutkan secara akurat dan dengan kecepatan tinggi dengan tingkat kesalahan penyortiran yang sangat rendah.
Itusistem penyortiran bakiadalah aTinggi - Sistem Penyortiran Otomatis Kecepatandigunakan dalam sistem pemrosesan logistik. Paket diangkut ke troli transportasi mesin penyortiran melalui sistem injeksi kecepatan tinggi. Ketika troli transportasi berjalan ke posisi keluar yang sesuai dengan sepotong bagasi atau barang, baki secara otomatis memberi tip untuk mencapai penyortiran otomatis. Peralatan ini mengintegrasikan mekanik, listrik, informasi dan teknologi lainnya, dengan skala besar, sistem kompleks, teknologi canggih, keandalan dan stabilitas yang tinggi. Itumesin penyortiran bakiMengadopsi pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) untuk mewujudkan kontrol yang terpusat, efisien, stabil dan andal dari penerimaan objek, konvergensi, transportasi, pelacakan, penyortiran, dll., dan mewujudkan sejumlah teknologi utama seperti porsi yang cepat dan akurat, dan level yang paling stabil, seperti pengurutan linus, tidak dapat diintegrasikan, dan meluncurkannya, dan meluncurkannya, dan meluncurkannya, dan mengintegrasikan LINOBE, dan LEAK, dan LEAK TINGKAT, PENGETAHUAN KONTAK PALING, SEPERTI KECAPAN DAN AKURATUS, DLL. Sistem berjalan "cepat, akurat dan stabil". Pada saat yang sama, stasiun pembacaan kode otomatis ATR digunakan untuk mengidentifikasi kode batang objek, dan objek dilacak melalui teknologi jendela, dan objek tersebut diurutkan dengan benar ke saluran penyortiran yang sesuai untuk memastikan bahwa objek tidak salah diklasifikasikan atau dilewatkan. Sistem Mesin Penyortiran Pallet dapat digunakan dalam Pengiriman Perdagangan, Manajemen Gudang, Penyortiran Bagasi Bandara, Pengangkutan Udara, Logistik dan Industri Pengiriman Ekspres.
|
PS: Penyortir nampan miring cocok untuk sebagian besar barang, seperti pakaian dan tas. Ukuran baki menentukan spesifikasi barang yang cocok untuk penyortir. Penyortir baki miring sangat cocok untuk situasi dengan jalur melengkung atau permukaan yang miring.
Fitur Utama:
1. Ini dapat mengurutkan barang secara terus menerus dan dalam jumlah besar.
Karena mode operasi otomatis dari jalur perakitan yang digunakan dalam produksi skala - besar, sistem penyortiran otomatis tidak dibatasi oleh iklim, waktu, kekuatan fisik manusia, dll., Dan dapat beroperasi terus menerus. Pada saat yang sama, karena sejumlah besar barang diurutkan per satuan waktu, kapasitas penyortiran sistem penyortiran otomatis adalah berjalan terus menerus selama lebih dari 100 jam, dan dapat mengurutkan 7.000 barang kemasan per jam. Jika dilakukan secara manual, itu hanya dapat mengurutkan sekitar 150 item per jam, dan personel penyortiran tidak dapat bekerja terus menerus selama 8 jam di bawah intensitas tenaga kerja tersebut.2. Tingkat kesalahan penyortiran sangat rendah.
Laju kesalahan penyortiran sistem penyortiran otomatis terutama tergantung pada keakuratan informasi penyortiran input, yang pada gilirannya tergantung pada mekanisme input informasi penyortiran. Jika dimasukkan berdasarkan keyboard manual atau pengenalan suara, tingkat kesalahan di atas 3%. Jika dimasukkan oleh pemindaian barcode, tidak akan ada kesalahan kecuali ada kesalahan dalam pencetakan barcode itu sendiri. Oleh karena itu, sistem penyortiran otomatis saat ini terutama menggunakan teknologi barcode untuk mengidentifikasi barang.3. Operasi penyortiran pada dasarnya tidak berawak.
Salah satu tujuan membangun sistem penyortiran otomatis adalah untuk mengurangi penggunaan personel, mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, dan meningkatkan efisiensi penggunaan personel. Oleh karena itu, sistem penyortiran otomatis dapat meminimalkan penggunaan personel dan pada dasarnya mencapai operasi tak berawak. Operasi penyortiran itu sendiri tidak memerlukan penggunaan personel. Penggunaan personel terbatas pada tugas -tugas berikut:
(1) Ketika kendaraan pengiriman tiba di ujung inlet dari jalur penyortiran otomatis, barang diterima secara manual.
(2) Pengoperasian sistem penyortiran dikendalikan secara manual.
(3) Di akhir garis penyortiran, barang yang diurutkan dimuat dan dimuat secara manual.
(4) Operasi, manajemen dan pemeliharaan sistem penyortiran otomatis.
Gosunm mengingatkan Anda bahwa outlet atau gudang harus memilih peralatan penyortiran yang tepat sesuai dengan situasi aktualnya, dan menghindari jalan memutar untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi. Kami juga menyediakan layanan khusus untuk memenuhi kebutuhan Anda dan merekomendasikan asolusi garis penyortirancocok untuk Anda. Kami memiliki insinyur profesional untuk merancang untuk Anda, dan 7*24 jam setelah - layanan penjualan untuk menjawab semua pertanyaan Anda, termasuk instalasi, commissioning, panduan jarak jauh, dll. Mesin ini dijamin akan diperbaiki selama satu tahun. Anda dapat membandingkan kualitas banyak perusahaan di situs. Selamat datang untuk datang ke pabrik untuk diperiksa!
Waktu pos: 2025 - 03 - 25 15:57:43