Système d'inspection de vision - Détection de défaut de batterie au lithium - ion
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Description du système d'inspection de vision
Valeur fondamentale de l'inspection de la vision dans l'industrie du lithium Battery
L'équipement d'inspection de vision est un élément essentiel de l'automatisation industrielle pour l'inspection de la qualité des produits. Il utilise l'imagerie optique, le traitement d'image et les algorithmes intelligents pour automatiser la détection de l'apparence des objets cibles, des dimensions, des défauts et d'autres fonctionnalités. Dans l'industrie de la batterie au lithium, l'équipement d'inspection de vision améliore considérablement l'efficacité de la production et la cohérence des produits.Composants centraux d'un système d'inspection de vision
Système d'acquisition d'images
Constituer généralement une caméra industrielle, une lentille optique et une source de lumière LED. Parmi ceux-ci, la configuration de l'éclairage est un facteur clé affectant la qualité d'inspection. Les ingénieurs de mise en œuvre de Gosunm possèdent une vaste expérience de projet.
Système de traitement d'image
Comprend le matériel (ordinateurs industriels, les cartes de capture d'image) et les algorithmes logiciels. Le directeur technique de Gosunm est un expert de la technologie d'inspection de vision, et les algorithmes d'apprentissage en profondeur se sont développés de l'entreprise surpassent les méthodes traditionnelles de plus de 50%.
Système d'exécution et de rétroaction
Contrôle PLC: déclenche des mécanismes de tri (par exemple, les bras robotiques) pour rejeter les produits défectueux.
Interaction des données: s'intègre aux systèmes MES / SCADA pour permettre la traçabilité des données de production (par exemple, analyse statistique des défauts).
Applications de l'inspection de la vision dans l'industrie de la batterie au lithium
La technologie d'inspection de vision est largement utilisée tout au long du cycle de vie de la production de batterie au lithium, de l'inspection des matières premières à l'emballage final. Sa haute précision, son efficacité et sa nature non - Contact améliorent considérablement la qualité des produits et l'efficacité de fabrication. GOSUNM offre une inspection très précise et efficace dans les scénarios clés suivants:
1. Fabrication d'électrodes
Inspection du revêtement:
Les caméras élevées - Résolution détectent l'uniformité du revêtement, l'épaisseur (μm - précision de niveau) et les terrins de bord pour empêcher les points de revêtement ou de sur / trop. Ligne - Les caméras de balayage associées à des télémètres laser permettent une surveillance réelle de l'épaisseur du temps (précision ± 1 μm).
Plact défauts:
Détecte les terres de bord, les bords ondulés et les résidus de particules métalliques après le rotation des électrodes pour éviter les risques courts - circuit.
2. Assemblage des cellules
Alignement d'empilement / d'enroulement:
Les systèmes de vision (par exemple, les algorithmes CCD + AI) détectent le désalignement des électrodes, les rides du séparateur et l'espacement des onglets (tolérance ± 0,2 mm) pour éviter les courtes circuits internes.
Qualité de soudage:
La thermographie infrarouge combinée à l'inspection de la lumière visible identifie les défauts de soudage (par exemple, les soudures faibles, la brûlure - à travers) pour assurer la conductivité.
3. Inspection des défauts d'apparence
Flaws de surface:
Détecte les rayures, les bosses et la contamination (par exemple, les taches d'huile, la poussière) sur des boîtiers cellulaires en utilisant un éclairage d'anneau multi-angle pour un contraste amélioré.
Mesure dimensionnelle:
La vision 3D (par exemple, la lumière structurée) mesure les dimensions critiques (par exemple, longueur de cellule / largeur / hauteur, hauteur du terminal) avec une tolérance de ± 0,1 mm.
4. Post - Inspection de la formation
Fuite d'électrolyte:
La fluorescence UV ou l'imagerie hyperspectrale identifie les résidus d'électrolyte trace (par exemple, le solvant NMP).
Détection de gonflement:
Les profilomètres 3D surveillent les changements d'épaisseur après charge / décharge (alertes si l'expansion dépasse 5%).
5. Inspection de la batterie (pack)
Soudage des barres de barre:
Vérifie la continuité et les éclaboussures de la couture de soudure pour éviter les problèmes de transport actuels.
Test d'isolation:
Les caméras infrarouges localisent des points chauds, combinés avec des tests de tension avec la vérification de l'isolation.
6. Codage et traçabilité
CODE QR / RECONNAISSANCE DE CHARGARTS:
Haute - Speed OCR lit Laser - codes DPM marqués sur les cellules, en s'adaptant aux surfaces réfléchissantes ou incurvées avec une précision> 99,9%.
L'équipement d'inspection de vision améliore les taux de rendement, réduit les coûts de main-d'œuvre et permet la traçabilité complète des données du processus. Avec les progrès de l'IA et de la vision 3D, les futurs systèmes évolueront vers une intelligence et une intégration plus élevées, devenant la pierre angulaire de la fabrication de batteries au lithium intelligente.
Applications de l'inspection de la vision
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| Inspection de planéité | ||
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| Inspection de la qualité de l'assemblage | ||
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| Inspection de collage | ||
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| Inspection de la qualité de la couture des soudures | ||
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| Inspection de la planéité des épingles de paquet IC | ||
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| Carte PCB | ||
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| Pièces métalliques hautement réfléchissantes | ||
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| reconnaissance des personnages | ||
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| Rampant anarchique | ||
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