Vision Inspection System | Lithium-ion Battery Defect Detection

Sistema de inspección de visión - Detección de defectos de la batería de litio -

Descripción breve:

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Descripción del sistema de inspección de la visión

Valor central de la inspección de la visión en la industria de la batería de litio

Vision Inspection Equipment es un componente crítico en la automatización industrial para la inspección de calidad del producto. Utiliza imágenes ópticas, procesamiento de imágenes y algoritmos inteligentes para automatizar la detección de la apariencia, dimensiones, defectos y otras características de los objetos objetivo. En la industria de las baterías de litio, el equipo de inspección de visión mejora significativamente la eficiencia de producción y la consistencia del producto.

Componentes centrales de un sistema de inspección de visión
Sistema de adquisición de imágenes
Por lo general, consiste en una cámara industrial, lente óptica y una fuente de luz LED. Entre estos, la configuración de la iluminación es un factor clave que afecta la calidad de la inspección. Los ingenieros de implementación de Gosunm poseen una amplia experiencia en proyectos.

Sistema de procesamiento de imágenes
Comprende hardware (computadoras industriales, tarjetas de captura de imágenes) y algoritmos de software. El director técnico de Gosunm es un experto en tecnología de inspección de la visión, y el auto -algoritmos de aprendizaje profundo de la compañía superan los métodos tradicionales en más del 50%.

Sistema de ejecución y retroalimentación
Control del PLC: desencadena mecanismos de clasificación (por ejemplo, brazos robóticos) para rechazar productos defectuosos.
Interacción de datos: se integra con los sistemas MES/SCADA para habilitar la trazabilidad de los datos de producción (por ejemplo, análisis estadístico de defectos).

Aplicaciones de inspección de visión en la industria de la batería de litio

La tecnología de inspección de visión se usa ampliamente en todo el ciclo de vida de la producción de baterías de litio, desde la inspección de materias primas hasta el empaque final. Su alta precisión, eficiencia y naturaleza no - de contacto mejoran significativamente la calidad del producto y la eficiencia de fabricación. Gosunm ofrece una inspección altamente precisa y eficiente en los siguientes escenarios clave:

1. Fabricación de electrodos
Electrode Manufacturing

Inspección de recubrimiento:
Las cámaras de alta resolución detectan uniformidad de recubrimiento, grosor (precisión de nivel μm) y rebabas de borde para evitar bajo/sobre - recubrimiento o puntos perdidos. Línea - Escanear cámaras emparejadas con telémetros láser permiten el monitoreo real de grosor de tiempo (precisión de ± 1 μm).
Defectos de corte:
Detecta las rebabas de borde, los bordes ondulados y los residuos de partículas de metal después de la reducción del electrodo para evitar riesgos cortos de circuito.

2. Ensamblaje celular
Cell Assembly

Apilamiento/alineación de devanado:
Los sistemas de visión (por ejemplo, algoritmos CCD + AI) detectan desalineación de electrodos, arrugas separadoras y espaciado de pestañas (tolerancia de ± 0.2 mm) para evitar circuitos internos.
Calidad de soldadura:
La termografía infrarroja combinada con la inspección de la luz visible identifica defectos de soldadura (por ejemplo, soldaduras débiles, quemaduras) para garantizar la conductividad.

3. Inspección de defectos de apariencia

Fallas de la superficie:
Detecta arañazos, abolladuras y contaminación (por ejemplo, manchas de aceite, polvo) en las carcasas de celda usando iluminación de anillo de ángulo múltiple para un contraste mejorado.
Medición dimensional:
La visión 3D (por ejemplo, luz estructurada) mide las dimensiones críticas (por ejemplo, longitud de celda/ancho/altura, altura terminal) con tolerancia de ± 0.1 mm.

4. Post - Inspección de formación
Fuga de electrolitos:
La fluorescencia UV o la imagen hiperespectral identifican los residuos de electrolitos traza (por ejemplo, solvente NMP).
Detección de hinchazón:
Los perfilómetros 3D supervisan los cambios de espesor después de la carga/descarga (alertas si la expansión excede el 5%).

5. Inspección de batería (paquete)

Soldadura de la barra colectora:
Verifica la continuidad de la costura de soldadura y salpicaduras para evitar problemas de transporte de corriente.
Prueba de aislamiento:
Las cámaras infrarrojas localizan puntos de acceso, combinados con pruebas de voltaje de soporte para la verificación de aislamiento.

6. Codificación y trazabilidad
Reconocimiento de código/caracteres QR:
Alta - velocidad OCR lee láser - Códigos DPM marcados en las celdas, adaptándose a superficies reflectantes o curvas con> 99.9% de precisión.

El equipo de inspección de visión mejora las tasas de rendimiento, reduce los costos de mano de obra y permite la trazabilidad completa de los datos de procesos. Con los avances en la IA y la visión 3D, los sistemas futuros evolucionarán hacia una mayor inteligencia e integración, convirtiéndose en una piedra angular de la fabricación de baterías de litio inteligente.