Senken Sie die Schwelle, um die automatisierte Sortierung zu erleichtern

Als E - Handel und Logistikindustrie boomt,automatisierte SortierungTechnologie ist zum Schwerpunkt der Aufmerksamkeit geworden. Mit der weit verbreiteten Verwendung der automatisierten Sortierung hat sich die Express -Sortierung jedoch auch auf eine Reihe schwerwiegender Herausforderungen wie komplexe Paketbehandlungen gestoßen.

Branchenschmerzpunkte

• Pakete sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich

• Effiziente Sortierung und genaue Identifizierung

• Stabiler Betrieb an komplexen Standorten

• Saldo zwischen Kosten und Nutzen

Die Entstehung derTilt - Tablettsortiererhat die oben genannten Schmerzpunkte sehr gut gelöst. Es handelt sich um ein leichtes Sortiergerät mit relativ hohem Eingangsausgangsverhältnis. Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Palette, einem Flip -Gerät, einem Identifikations- und Fördersystem usw.

Herausforderung 1: Pakete sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich

Wenn das Volumen der Pakete weiter steigt, werden die Größen und Formen der Pakete immer vielfältiger. Pakete wie geworfene und leichte Gegenstände sind leicht an Gewicht und leicht zu schweben, was leicht zu Jamming und Sortierfehlern führen kann. Spezielle - geformte Gegenstände wie zylindrische und dreieckige Gegenstände sind aufgrund ihrer unregelmäßigen Formen und weniger Kontaktpunkten mit der Wagenpalette ebenfalls schwer zu handhaben. Dies sind die größten Herausforderungen, die derzeit mit Sortierung stehen, und die Anforderungen an Geräte sind ziemlich hoch.

Lösung

Spezielle - geformte Paletten

Zwei Vorsprünge werden auf den Boden der speziellen - geformten Palette hinzugefügt, um die Reibung zu verbessern und das Rollen zu verhindern, was eine bessere Sortierung von speziellen - geformten und leichten Gegenständen.

Leitbleche und Netzvorhänge

Auf beiden Seiten des Netzes werden feste Leitbleche verwendet und sind mit Anti -fallenden Netzvorhängen ausgestattet, wodurch Pakete mit einer Wagengeschwindigkeit von bis zu 1,5 m/s reibungslos fallen können.

Die Gitterbreite von 0,75/1m kann Pakete der meisten Größen aufnehmen.

Herausforderung 2: Effiziente Sortierung und genaue Identifizierung

Sortierungseffizienz ist ein wichtiger Leistungsindikator für das automatisierte Sortiersystem. Schnelle - bewegende Pakete sind jedoch häufig schwer zu identifizieren und zu lokalisieren, was zu einer erhöhten Sortierfehlerrate führt.

Lösung

Real - Zeitüberwachung und Optimierung des Sortierprozesses durch intelligente Algorithmen und Steuerungssysteme zur Verbesserung der Sortierungseffizienz und -genauigkeit;

Schnelle Bilderkennung, hohe - Definition dynamische Kameras können automatisch Barcode -Informationen sammeln und schnell in das Datenverwaltungssystem hochladen.

Herausforderung 3: Stabiler Betrieb an komplexen Standorten

Automatisierte Sortierausrüstungarbeitet häufig unter verschiedenen Standortbedingungen, einschließlich unregelmäßiger Standortformen und begrenztem Raum. Solche Faktoren können sich negativ auf die Leistung der Geräte und die Stabilität des Systems auswirken, wodurch die Genauigkeit und Effizienz der automatisierten Sortierung beeinträchtigt wird.

Lösung

DerTilt - Tray Sortierer unterstützt angepasstDesign von Gesamtlösungen, Sparen von Standorträumen, flexiblerer Sortierer und effizienterer Sortieren.

Während der Produktion werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert, um sicherzustellen, dass jedes Gerät vor dem Verlassen der Fabrik vollständig getestet und inspiziert wird. Daher hat die Ausrüstung während des Betriebs eine geringe Abhängigkeit von der Umgebung und fällt nicht häufig aus, schaltet oder startet nicht neu und kann weiterhin reibungslos funktionieren.

Herausforderung 4: Gleichgewicht zwischen Kosten und Nutzen

Einführung einesautomatisiertes Sortiersystemist eine beträchtliche Investition, die Hardwareausrüstung, Softwarewartung und andere Aspekte abdeckt. Wie man die Kosten senkt und gleichzeitig die Systemleistung sicherstellt und ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Nutzen erreicht, ist ein dringendes Problem, das im Bereich der automatisierten Sortierung gelöst werden muss.

Lösung

Durch modulares Design ist das automatisierte Sortiersystem in mehrere unabhängige Funktionsmodule unterteilt, um wiederverwendbare und schnelle Austausch von Modulen zu erreichen, wodurch die Wartungskosten des Gesamtsystems gesenkt werden.

Bereitstellung detaillierter Wartungs- und Wartungsanleitungen, damit Kunden die Ausrüstung regelmäßig inspizieren und aufrechterhalten. Angemessene Wartungs- und Reparaturmethoden können potenzielle Ausfälle verhindern und somit die Lebensdauer der Geräte verlängern.

Im Bereich Express Logistics entwickelt sich die automatische Sortierung rasant, aber die damit verbundenen Herausforderungen, wie z. B. eine komplexe Paketbehandlung, sollten nicht unterschätzt werden. Die Auswahl eines Tilt - Tablettsortierers entspricht der Entscheidung, weniger Umwege zu machen, was die Effizienz und Flexibilität der Sortierung schnell verbessern kann.

Während Gosunm weiterhin innovativ in der Technologie innovativ ist, hilft die automatisierte Sortier -Technologie besser zur Entwicklung der Express -Logistikbranche und führt die gesamte Branche zu einer intelligenteren und effizienteren Richtung.