In der Vergangenheit,Messung des Volumens, Gewichts und BarcodeDas Lesen von Waren benötigt Umspannwerke oder manuelle Sammlung, die ineffizient und anfällig für Informationsverluste waren und die Effizienz und Rationalität von Rationalität stark beeinträchtigen.
Gosunm verwendet eine eigene selbst entwickelte Maschine, die automatisch Volumen-, Gewicht- und Barcode -Informationen misst, aDynamische DWs(Dimensionsgewichtssystem) System, verwendet eine intelligente Barcode -Leserkamera mit hoher Auflösung und eine Laser -Laser -Stereokamera und kooperiert mit einem dynamischen Waagemodul. Eine Station kann automatisch die Erfassung von Barcode, Volumen und Gewichtsinformationen von Waren gleichzeitig vervollständigen, wodurch die Effizienz und Genauigkeit der Erfassung von Wareninformationen verbessert und manuelle Eingabefehler und Interpretationszeit reduziert werden.
Die DWS (Dimensionsgewichtssystem) Das System verfügt über eine flexible Struktur, die in eine Vielzahl von Förderbändern und Sortiergeräten integriert werden kann, wodurch die Kosten für zusätzliche Geräte reduziert werden und den Werksraum effektiv verwendet werden. Es kann nach Ihrem Werksbodenbereich angepasst werden und die Leseeffizienz verbessern. Wenn eine abnormale Situation eintritt, wird eine Warnung gewartet und automatisch eliminiert, und das mobile Gerät kann auch in Echtzeit Alarmbenachrichtigungen erhalten, um sicherzustellen, dass die Frachtinformationen korrekt sind. Es kann auf Logistiklager oder Verpackungen am Ende der Produktionslinie sowie in und aus Lagern in der E - Commerce -Branche angewendet werden. Sie können die Waren auch auf einem hohen - Geschwindigkeitsförderband legen und durch das Messtor gehen, um das Volumen, das Gewicht und die Barcode -Bindung sofort zu messen.
Lösungsmerkmale
1. Sammeln Sie gleichzeitig Frachtvolumen, Gewichtsinformationen und Barcode -Lesen
2. Reduzieren Sie menschliche Eingangsfehler und Lesezeit
3. kann in vorhandene Förderbänder und Sortieranschlüsse integriert werden, um den Werksraum effektiv zu sparen und die Leseeffizienz zu verbessern
4. Real - Zeitintegration von Frachtinformationen und Erhalt abnormaler Benachrichtigungen
Die Daten von Personen, Maschinen, Materialien und Bestellungen sind in Echtzeit in die DWS -Datenbank integriert, so dass der Fortschritt der Materialverarbeitung, der tatsächlichen Bestandsmenge und der Verwendung jederzeit gemastert werden kann. Die vorgelagerte Produktionszuweisung kann im Voraus kontrolliert werden. In Kombination mit automatisierter Lagerung wird der Betriebsprozess jedes Links optimiert, um das Ziel der industriellen Automatisierung wirklich zu erreichen.
DWS -Maschinenlösung Integration Vorteile
Real - Zeitverständnis für den Fortschritt der Materialverarbeitung, die tatsächliche Bestandsmenge und die Versandmenge
Erhalten Sie sofortige Benachrichtigungen über mobile Geräte
Integrieren Sie Verpackungsmodule, um die Richtigkeit der Inhaltsverpackung basierend auf dem Volumen und dem Gewicht der äußeren Verpackung zu bestätigen
Softwarefunktionen, um die Zeit zu verkürzen, die zum Starten von Lösungen benötigt wird
Gegenwärtig weist Gosunm im Bereich der Ladungspaketvolumenmessung einen durchschnittlichen Genauigkeitsfehler von ± 1 mm auf, sei es im statischen oder im hohen - Geschwindigkeitsdynamischen Zustand, und unterstützt die genaue Messung unregelmäßiger Elemente wie Ausbuchtungen vollständig. In der Branche und sogar in der Welt befindet sich die Messtechnologie von Gosunm ± 1 mm auf dem führenden Niveau. Gosunm -Produkte haben die Probleme mit dem Rücken des Back -- Endbetriebs von Unternehmen effektiv gelöst, indem sie die Arbeit reduziert, die Kosten senken und die Effizienz verbessern. In Bezug auf Forschung und Entwicklung verfügt Gosunm über eine vollständige unabhängige Software- und Hardware -Rechte an geistigem Eigentum sowie mehr als 30 Kernpatente und hat die Genauigkeitszertifizierung der nationalen gesetzlichen Mess- und Inspektionsagentur überschritten. Wenn Sie unsere brauchenDWS -MaschineBitte kontaktieren Sie uns!
Post time: 2024-10-16 00:00:00