Kupferterminal visueller Inspektionssystem
Ausrüstungszweck
Das visuelle Inspektionssystem von Kupferterminal ersetzt manuelle visuelle Inspektion, indem es Produktoberflächendefekte automatisch durch ein Bildgebungssystem identifiziert und ein echtes - zeitliches Feedback bereitstellt. Es führt auch eine statistische Analyse von Messdaten durch und verbessert die Inspektionseffizienz signifikant.
Arbeitsprinzip
Das System verwendet einen CCD -Bildsensor für maschinelles Sehvermögen, um erfasste Ziele in Bildsignale umzuwandeln, die an ein dediziertes Bildverarbeitungssystem übertragen werden. Durch die Analyse von Pixelverteilung, Helligkeit, Farbe und anderen Parametern wandelt das System diese Signale in digitale Daten um. Erweiterte Algorithmen extrahieren dann Zielmerkmale und fällen genaue Urteile, um Geräteaktionen zu steuern.
Funktionen
Das visuelle Inspektionssystem von Kupferterminal bietet:
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Automatische Fütterung und Positionierung
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Automatisierte Defekterkennung und Sortierung
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Intelligente Messung und Kontrolle
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Real - Zeitdatenstatistik
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KI Deep Learning -Fähigkeiten
- Vollautomatisierte Verarbeitung
Schlüsselmerkmale
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Multi - Defekterkennung - Identifiziert automatisch Oberflächenfehler (Risse, Dellen), dimensionale Toleranzen und Integrität der Montage.
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Hoch - Präzisionsbildgebung - Ausgestattet mit Industriekameras und spezialisierten Linsen und erreicht eine Genauigkeit von ± 0,02 mm.
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Intelligente Klassifizierung - AI - Powered Real - Zeitsortierung mit Datenverfolglichkeit und statistischer Analyse.
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Hoch - Geschwindigkeitsinspektion - Bis zu 300 Stück pro Minute, kompatibel mit automatisierten Produktionslinien.
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Benutzer - Freundliche Schnittstelle - Zweisprachiger (CN/EN) Unterstützung für den einfachen Betrieb und die Wartung.
Kategorie | Spezifikation |
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Gerätekonfiguration | 11x 130W Farbkameras + 1x 5MP Farbkamera (Erkennung von Stationen, die pro Inspektionspflicht einstellbar sind) |
Inspektionsbereich | 20 - 40 mm (Produkt - abhängig) |
Zielkomponente | Kupferterminals |
Erkennungselemente | - Zentrale Depression von konvexem Rumpf - Oberflächenprägen - Oberflächeneinzug - Restmuster auf der Spalte - Überschüssiges Material bei Schritt - Basisprägen - Kupferabfälle beim Stufenbogen - Hohe Grat an der Basiskante - Innenrockmaterialmangel |
Kompatible Größen | 20 - 40 mm |
Inspektionsgeschwindigkeit | 120 - 200pcs/min (Größe - abhängig) |
Erkennungsgenauigkeit | Bis zu ± 0,02 mm |
Softwaresystem | Das optische Bildgebungssystem Gaozhen |
Stromversorgung | 220 V 50 Hz |
Nennleistung | ≤ 1000W |
Luftdruck | ≥0,4mpa |
Betriebstemperatur | - 5 ℃ bis 45 ℃ |
Besonderheit | Unterstützt die Nicht -- -Standardanpassung |